使用色胶粒注塑成型过程中出现冷料头（Coldslug）的原因与解决方法
使用色胶粒注塑成型过程中出现冷料头（Cold slug）的原因与解决方法(1)何谓冷料？提高喷嘴温度检查排气口使机筒每个周期后退一次（1） 何谓冷料？1、冷料是指在喷头前端处固化的树脂混入成型品的现象。
2、冷料在成型品表面表现为光泽不好或喷射纹。
虽然看起来相似，3、但由于对策不同，因此需要注意。
使用色胶粒塑胶成品制作过程中出现开裂
开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。
裂纹是指开模或顶出时成型品的一种现象。
成型品偏脆或脱模不良时有时就会产生裂纹。
基本原因与脱模不良相同，如制品粘在模芯上、加强筋、凸台的填充过度等。
此外顶出针的速度也会也会影响到裂纹的产生。
速度越高，则越容易发生可列举多种原因，不过首先还是树脂老化。
尤其要注意PBT树脂在机筒内的加水分解。
其次是结晶化程度不足。
模具温度偏低时必须特别注意。
分析如下：1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑： 1.注塑设备的温度没有控制好，色胶粒进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
3.色胶粒的分散性不好或树脂塑化不好。
“工艺方面可作如下调试： (1).将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 (2).给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色胶粒、树脂的分散性或匹配问题，应与色胶粒粒制造厂商联系解决。
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