使用母粒塑胶成品制作过程中出现肿胀与鼓泡有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。
这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：1．有效的冷却。
降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
黑母粒与环氧树脂的配对存在的问题
使用某种母粒后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
按母粒说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 1.母粒未经认真试色，颜料过少或过多 2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3.母粒与树脂的匹配存在问题，这可能是母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 4.机器温度不当，母粒在机器中停留时间过长。
处理程序：首先检查树脂品种是否与母粒匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向母粒粒生产厂家联系。
同样的母粒、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。
不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使母粒在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
换另一种牌子的树脂后，同样的母粒和配方，颜色却发生了变化，这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与母粒的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整母粒的用量来较正颜色。
母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些母粒的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。
尤其是加入染料的母粒，会发生严重的迁移现象。
但这不影响制品的质量，因为母粒注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
1.注塑机的喷嘴温度过低 2.注塑机的模具光洁度不好 3.制品成型周期过长 4.母粒中所含钛过多 5.母粒的分散不好 一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。
为什么ABS母粒特别容易出现色差异? 各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用母粒着色后当然也会出现色差。
这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。
但是，这种色差一般是不严重的。
用户在使用ABS母粒时，必须注意ABS的这一特性
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